金属半封闭加工如何选择切削液？

首先我们要了解什么是金属半封闭加工？

     所谓金属半封闭加工就是在深孔钻削、拉削、攻丝、铰孔等工序中，刀具往往在半封闭状态下工作，这种金属加工方式被称为金属半封闭加工。那么金属半封闭加工又有什么特殊性，在选用切削液时，又该考虑选用什么切削液？

 

    金属半封闭加工，排屑困难，刀具与切屑、工件摩热产生的大旦切削热不能及时传出，造成刀刃烧拟并严重地影响工件表面粗糙度。尤其是在切削加工某些硬度高、强度大、韧性大、冷硬现象较严王的特殊材料时，上述问题更为突出。此时除了合理地改变刀具的几何参数(如在刀具上开有排屑槽等)，保证顺利地分屑、断屑、排屑之外，还应选用其有良好的润滑性和一定的冷却性和清洗性的切削液，对切屑域进行润滑、冷却，并将切屑冲腼出来，以降低切削区域温度和切削扭矩，提高刀具耐用度，同时降低工件表面粗糙度和提高工件精度。

 

    一般来讲，深孔钻削、拉削、攻丝、铰孔等切削加工，应选用浓度为10-15%的乳化液、浓度为15-20%的极压乳化液、矿物油或极压切削油等作为金属切削液。