为使系统切削液保持正常有效的使用状态，确保生产的顺利进行，亚伦斯建议您在切削液日常维护参考以下及规章：
1、 切削液日常外观检查
外观检查包括切削液的颜色、气味等。这些可直观反映切削液的基本状态。
2、 切削液系统循环控制
为确保冷却液的正常使用状态，必须保证冷却液良好的循环状态，即使在周末及节假日期间，也应启用系统大循环（保证每天循环3-4小时，分多次进行），确保冷却液达到良好的循环。
如遇到长时间停机，尽可能使用压缩空气增氧，同时保证加工现场及集中冷却站空气抽风过滤装置的正常开通。
机床防护门在加工完毕时，最好能敞开一段时间，避免其加工时周围过饱和的冷却液蒸气因湿度骤变，空气水分冷凝而对机床造成的锈蚀。
3、 设备用油监控
做为机床的正常润滑需要，设备用油是其主要用油，常见品种包括液压油、齿轮油、
导轨油、主轴油等。准确了解其相关信息，有助于系统的日常维护。
信息包括由客户提供所使用的设备润滑油牌号、月消耗量等。
4、 杂油监控
切削液系统外来杂油是造成乳化液发霉变质的主要因素，必须严格加以监控。
定期进行检查监控，发现杂油混入，应立即查找原因，并及时通知相关部门解决，并及时撇除浮油。
如果条件允许，建议客户定期更换设备上的老化密封体，尽量减少设备润滑系统漏油情况。
5、 切削液系统状况监控
现场维护人员应随时检查监控冷却液系统的使用状况，如：刮板排屑状况、过滤纸/布走纸情况，系统管路情况、泵及其切换是否正常等；遇到问题，及时通知有关部门解决，以避免产生因系统故障而造成的不良影响。
6、 使用浓度与补充浓度监控
浓度是提供机加工过程中良好润滑和冷却作用的关键所在，必须严格监控。
应做到每天检测一次（折光仪法）。
根据浓度推荐，使用浓度应不低于推荐浓度范围的下限。同时，对补充浓度与补充量也应记录在案。
7、 PH值监控
通过对PH值的检测监控，可以控制切削液酸碱度变化的大小；PH值的突然大幅度变化通常都预示着切削液其他性能的变化。
至少每周必须检测一次（PH试纸）；PH值应保证在8.8—9.2之间，PH值的降低通常预示着切削液长菌及防锈性能的下降。
现象 原因 解决方法
pH过高 1、 切削液不稳定，表面出现未乳化原液或皂
2、 铝、铜等有色金属出现腐蚀现象
3、 皮肤过敏 1、 浓度过高
2、 有外界碱性物质混入（如石膏等） 1、 降低浓度
2、 查找并杜绝污染源
pH过低 1、 切削液润滑性能降低
2、 细菌含量升高
3、 切削液不稳定 1、 浓度过低
2、 有外界酸性物质混入
3、 细菌大量繁殖 1、 提高浓度
2、 查找并杜绝污染源
3、 添加杀菌剂及pH调节剂
8、 防锈性检测
切削液防锈性能是保证乳化液系统的管道、机床等不产生锈蚀的前提，同时
乳化液良好的防锈性也是加工工件工序间防锈的要求。
9、 泡沫情况监控
因切削液本身成分及使用特点，以及水硬度等原因，都有可能造成使用过程中的切削液产生一定的泡沫。
原因 解决方法
1、 液位过低
2、水太软
3、切削液浓度过高
4、 机床设计有缺陷，如流量过大
5、泵送系统有空气进入
6、产品本身 1、 维持正常的工作液位
2、加入适量醋酸钙，增加水的硬度；或者加消泡剂
3、降低切削液浓度
4、减缓切削液的循环，建议客户调整流量
5、检查泵/管道是否有空气入口
6、换用抗泡性能较好的产品
现场工作人员应做好及时监控（尤其是对新配制的切削液），遇到类似情况，应及时检
查工况条件，并采取相应的措施加以控制；添加相关添加剂并统计添加数量。
10、 数据记录
做好检测数据的记录及收集并存档，每月定期将切削液检测数据如浓度、PH
值防锈性、浮油/浮皂量等进行汇总，并制成变化曲线图，递交客户相关部门并做好存档。
